Les installations de concassage et de criblage tertiaires en circuit fermé sont des équipements essentiels dans la production moderne d’agrégats, notamment dans les secteurs de la construction et de l’exploitation minière. Elles sont conçues pour transformer les matériaux en granulométries précises, garantissant des agrégats de haute qualité adaptés à diverses applications.

Qu’est-ce Qu’une Installation de Concassage Tertiaire en Circuit Fermé ?

Ces installations fonctionnent en circuit fermé, ce qui signifie que le matériau est continuellement traité jusqu’à atteindre la taille souhaitée. Le processus comprend plusieurs étapes :

  1. Concassage Primaire : réduction initiale de la taille des matières premières.

  2. Concassage Secondaire : réduction intermédiaire pour atteindre des tailles moyennes.

  3. Concassage Tertiaire : concassage fin pour obtenir la granulométrie finale.

  4. Criblage : séparation des matériaux selon leurs tailles à l’aide de cribles vibrants.

  5. Recyclage : retour des matériaux surdimensionnés dans le système pour retraitement.

Composants Clés

  • Concasseurs Tertiaires : généralement des concasseurs à impact ou à cône.

  • Cribles Vibrants : séparent les matériaux en différentes fractions granulométriques.

  • Convoyeurs : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus.

  • Systèmes Anti-Poussière : réduisent l’émission de poussière dans l’environnement.

  • Systèmes de Contrôle : surveillent et régulent le fonctionnement global de l’installation.

Avantages du Circuit Fermé

  • Haute Efficacité : traitement continu garantissant une qualité homogène.

  • Rentabilité : réduction des besoins en criblage ou traitement externe.

  • Avantages Écologiques : réduction des déchets et de l’émission de poussières.

  • Flexibilité : possibilité de produire différentes granulométries selon les besoins.

Domaines d’Application

  • Projets de Construction : production d’agrégats pour béton et asphalte.

  • Construction Routière : matériaux pour les couches de base et revêtements.

  • Mines : traitement des matériaux extraits.

  • Centres de Recyclage : valorisation des déchets de chantier.

Modèles Représentatifs sur le Marché

DRG 35 – Installation Mobile de Concassage et Criblage Tertiaire en Circuit Fermé

Le modèle DRG 35 est une unité mobile facile à installer et très mobile.

Caractéristiques principales :

  • Dimensions du rotor : 1100 x 600 mm (pièces d’usure remplaçables)

  • Type de concasseur : concasseur à impact secondaire spécial

  • Criblage : crible vibrant haute capacité à deux étages (1300 x 3500 mm)

  • Puissance : 165 kW (puissance totale installée)

  • Capacité de production : 60 à 100 tonnes/heure

Ce modèle est idéal pour la production d’agrégats fins.
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Tendances du Secteur

  • Automatisation : intégration de systèmes intelligents pour la supervision en temps réel.

  • Efficacité Énergétique : réduction de la consommation énergétique.

  • Développement Durable : accent mis sur le recyclage et la réduction des déchets.

  • Personnalisation : adaptation des installations aux besoins spécifiques de chaque projet.

Conclusion

Les installations de concassage et criblage tertiaires en circuit fermé sont essentielles pour la production d’agrégats de qualité, de manière efficace et durable. Des modèles comme le DRG 35  illustrent bien les avancées technologiques dans ce domaine.
Ces unités sont devenues incontournables dans les projets modernes de construction, d’exploitation minière et de recyclage.