Le concasseur mobile est une machine montée sur un châssis roulant ou chenillé, conçue pour le concassage et le criblage sur site des pierres, minerais, gravats de démolition, béton et asphalte. Il est largement utilisé dans les mines, les chantiers de construction et d’infrastructure, les zones de démolition, les installations de recyclage et les opérations de secours en cas de catastrophe pour éliminer les déchets. L’installation comprend un alimentateur vibrant, un concasseur primaire (souvent à mâchoires), des concasseurs secondaires (à percussion ou à cône), un crible vibrant, des bandes transporteuses, une unité de puissance hydraulique ou diesel et un système de commande électronique. La matière est introduite, concassée en primaire, puis en secondaire, puis tamisée pour obtenir des granulats aux dimensions désirées. La mobilité de la machine permet une production immédiate sur site, limitant les frais de transport, même dans des environnements isolés.

Les concasseurs fixes sont des installations permanentes montées sur des fondations en béton, conçues pour un débit élevé et continu. On les trouve dans les carrières, les sites miniers, les usines à ciment et à bitume, les zones de remblai portuaire et les chantiers de barrage. Ils fonctionnent à l’électricité et intègrent souvent des systèmes de contrôle automatisés. Le processus comprend une trémie de réception, un concasseur primaire, des concasseurs secondaires et tertiaires, un criblage par tamis, des convoyeurs et une zone de stockage. Les matériaux sont traités de manière ininterrompue pour produire des granulats calibrés selon des spécifications rigoureuses. Les concasseurs fixes représentent une solution économique pour les productions lourdes et les besoins industriels constants en matériaux.

Les concasseurs mobiles et fixes se distinguent principalement par leur mobilité, leur mode d’installation, leur source d’énergie, leur niveau d’automatisation et leur capacité de production. Les mobiles sont repositionnables, rapides à mettre en route et généralement alimentés par un moteur diesel ou hybride, adaptés aux opérations temporaires ou éloignées. Les fixes sont immobiles, nécessitent une préparation de site prolongée et un courant électrique, mais offrent une productivité élevée dans des contextes industriels durables.

Les chenilles au manganèse 19‑21 % sont des systèmes de traction haut de gamme utilisés sur les concasseurs mobiles à chenilles dans des environnements extrêmes. Composées d’un alliage d’acier contenant 19 à 21 % de manganèse, ces chenilles possèdent une résistance exceptionnelle à l’usure et aux chocs. La forte teneur en manganèse assure la ductilité et la résilience, absorbant les impacts sans se fissurer. Propulsées par des moteurs hydrauliques, elles permettent au concasseur de se déplacer de manière stable sur des terrains accidentés, boueux, irréguliers ou montagneux. Ces chenilles prolongent la durée de vie de l’équipement, augmentent sa maniabilité et sa productivité, et réduisent les coûts de maintenance. Elles sont indispensables pour les applications lourdes telles que l’exploitation minière, les carrières, la construction de barrages et les projets d’infrastructure en zones isolées.